1、概述      阀门是石油、化工、电站、长输管线、造船、核工业、各种低温工程、宇航以及海洋采油等国民经济各部门不可缺少的流体控制没备。上述工业的发展和需要，推动了阀门工业的发展。近年来，在满足各方面高参数新要求的同时，对阀门的结构、材料和生产工艺等方面，对如何做到   好地提高性能、可*性及降低成本等也予以密切关注。     阀门是一种涉及门类多、品种复杂、量大面广的产品，其质量好坏、技术水平高低直接影响着国民经济各个部门的发展。因此，对阀门要求严格控制内在质量。有些阀门需要   上的机构认可，才能打开销路。例如，有些动力工程阀门、核电阀门要ASME(美国机械工程师学会)的认可标记才能有人购买。ASME目前已使用“N”、“ Nv ”、“NPT”等五种标记。石油工业用阀门要美国石油协会“API”标记，才能打开销路。     2、阀门行业状况      随着 班代化 大工业的发展，阀门工业的生产发展也很。人约在50年代以前，不少   就形成了独立的阀门及其行业体系，有了阀门行业组织或阀门学术组织。例如： 两欧 、美国、英国等就有阀门行业协会；日本有阀门工业会和阀门会； 动欧和前苏联有阀门。的设计院所。这些阀门行业和组织，都是为了提高生产技术和对外竞争的需要而组建起来的。几个主要工业发达   目前阀门行业构成情况如下。      2.1阀门行业职工人数(以1990年为例)      美国有职工77500人，其中工人占70 ％ ，科技与管理人员占30 ％ ；英国80000人；德国 52500人；日本35000人；意大利l5000人； 法国 11519人。     2.2阀门制造企业总数      美国 900家，   大企业人数3500人；日本 1507家，   大企业人数900人；德国450家，   大企业人数3300人；英国490家，   大企业人数1100人；法国 400家，   大企业人数1000人；      由此可见，阀门生产制造企业数量   多的是日本，职工人数   多的是美国。日本阀门行业职工只有美国的二分之一，而企业总数将近美国的两倍。与美国相比，日本阀门行业中小型居多数，较大的企业约有250家。进入80年代以来，各国阀门行业的职工人数 都有小同程度 的减少，而减少幅度     人的是法国，从80年代的21000人减少到80年末(1988年)的1l519人。  

 2     2.3阀门总产值(以1990年为例)     美国107.4亿美元     德国79.58亿德国马克     日本4841.43亿日元      法图约61.00亿 法朗 (1987年)     英国6.Ol 亿英镑 (1986年)     2.4阀门   贸易         阀门贸易市场在   近几年中活跃，竞争也相当激烈。势力较强的是德国和美国。德国是世界   大的阀门出口国。1985年意人利阀门贸易额超过美国，位居   。     1987年上业发达   的阀门总进出口额所占比重分别为：德国22.2，意大利l6.5 ％ ，美国10.9 ％ ，日本l0.7 ％ ，法国9.7 ％ 。1985年世界前八名阀门进出口贸易额的排名如下：德国2739.8 百万 德国马可， 意人利 2l27.5 百万 德国马可，美国1833.I百万德国马克，日本1683.5 百万 德国马克，法国1545.7 百万 德国马克，英国l376.7 百万 德国马克。      3、阀门行业技术水平     3 ．1 成套水平      20来，随着大型成套技术的发展，出现了一系列新型成套设备与单机。与阀门有关的新型成套设备发展的特点是大型化、高参数化、高性能自动化和成套化。     炼油设备：   大炼油厂3640万t／年(加勒比海的维尔京群岛)，3000万t／年(委内瑞拉)。目前2000万t／年以上的炼油厂有近三十个。         大单元炼油装置的处理能力：常减压装置2400万t/年，催化裂化装置824万t／年，重整装置569万t／年，加氢裂化装置320万t／年。      油、 气长输 管线设备：近年来，长输管线发展很快。其主要原因一是成本低，只相当于铁路运输的1／3；二是埋设在地下，不易破坏；三是管线建设，投资省。        长输油管线4830Km(伊朗)和4665 Km(前苏联，友谊线)。   长输送油品管线4578km(美国，休斯顿至纽约 )。         长输气管线7680 km(从阿拉斯加经加拿大到美国西部)。        大管线直径1620和拟建的2500。        高管线输送压力为9～12MPa。      合成氨设备：   大54万t／年和50万t／年。     乙烯设备：   大能力50万t／年至80万t／年。      发电设备   大机组容量：双轴火电机组l30万kW(美国，瑞士造)，单轴火电机组120万 kw (前苏联)，   大核电机组130万kW(德国)      与这些成套设备配套的阀门   大通径与   高 压力：   大平板闸阀通径1620mm，2000和3050 roll(美国、日本)；   大蝶阀通径9750mm(英国包文公司设计，瑞士造)；   大球

 3  阀通径3050mm,不算驱动装置的重量184t(瑞士造，美国田纳州)：   大水用闸阀通径2750mm，9 MPa (日本)。      设备大型化的经济效果：概括起来说，一是提高生产效率，二是减少基建投资，三是降低原燃材料消耗。      以年处理能力500万t的炼油设备与100万t的相比，每t产品生产能力的投资减少50 ％ 。      一座600万t/年炼油厂与两座300万t／年的炼油厂比较，投资只相当于后者的69 ％ ，钢材消耗为53 ％ ，占地面积为54 ％ ，生产费用为75 ％ ，而劳动生产率却提高到l 70 ％ 。      年产20万t合成氨设备的每吨产品耗电为1450kW．h，新建的年产46万t装置的每吨产品耗电量下降为50 kw /h。只相当于20万t 级设备 耗电量的1／29。      60万kW发电机组与20万机组相比，设备单位功率造价下降10 ％ ～20 ％ ，电站建设费用、单位功率、钢材消耗量和制造工时减少20 ％ 。      成套设备自动化水平，石油化工．企业主要生产过程已经实现直接数字控制，有的还实现了计算机分级控制。合成氨 乙烯、尿素、合成纤维、合成橡胶和合成塑料等化工企业普遍实现巡回检测、报警、有的实现闭环控制和局部   佳化控制。20万kW以上大型发电机组普遍向计算机控制发展。核电站普遍用计算机控制。长输管线系统不少   用计算机控制，并装有微波通讯系统，总控制室只有2---3个值班人员。可以通过电视监视全线工作情况。      以上这些成套设备的控制方式也都要求阀门与之相适应。所以，近20年来，阀门的控制方式也有很大发展。除一般手动、机动、电动、气动、 液动传动之外， 电液连动 、 气液连 、自动控制的阀门品种不断增多，并有进一步发展的趋势。     3 ．2 系列品种水平      随着各类成套设备、工艺流程和性能的，阀门的系列品种还在不断增加，近年来出现了不少新品种阀门。如：紧急切断阀、开关阀、阀、阀、 减温减压阀 、 蝶型止回阀 、泄压阀、真空夹套阀、水冷或气冷阀、   闸阀、   截止阀等多种新式阀门，其中通用阀门中球阀、蝶阀和平板闸阀是20年来发展   快的阀门品种。目前   高阀门基本技术参数见见上表。     3．3阀门产品质量水平      A．密封可*性。按关闭件密封程度规定用途和选择产品，并对密封程度进行分类，一般分为三个等级。一、二级用于密封性要求高的地方，用于通用的中低压工业阀门。尽管渗漏数值不尽相同，但却有渗漏 量规定 。阀门渗漏量都有标准。      B．阀门一次开关时间。某些阀门要求在很短时间内开启或关闭。一次开关时间长短标志着阀门性能的优劣。美国某些阀门一次开关时间已经达到 毫秒的 程度。如AMES打开一个六英寸300磅级的闸阀只需要1ms，中等口径DN350～400开关 阀只有 0.6s，开关球阀的时间达到0.05～O.1s，日本冈野阀门公司制造的超音 阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从   简单的截止阀到为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

　　阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质 （液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。 阀门是管路流体输送系统中控制部件， 它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。 用于流体控制的阀门，从   简单的截止阀到为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格 繁多， 阀门的公称通径从微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、 液态金属和放射性流体等各种类型流体的流动 ，阀门的工作压力可从0.0013MPa到1000MPa 的压，工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温。阀门的控制可采用多种传动方式， 如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下， 按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回动， 从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能